蓄熱式催化焚燒爐 (RCO)

  • 10,000 SCFM 蓄熱式催化焚燒爐

  • 蓄熱式催化焚燒爐

可編程邏輯控制器(PLCs):系統自動化運行,可減少人員操作,遙測并記錄系統運行的數據,降低維修費用及縮短停機時間。

同時使用催化劑與陶瓷蓄熱材料,使VOC在較低溫度下即可實現氧化反應,進而達到降低系統運行成本的功效。

鉸鏈鎖緊式維修入孔,便于維修及對閥門和蓄熱陶瓷床層進行檢查。

99%以上的廢氣去除效率,符合相關法規的要求。

切換閥的特性:“零”泄漏,雙碟式切換閥之設計可達到99%以上的廢氣去除效率而無需附加緩沖廢氣收集罐,或擔憂可靠性的問題。

鉸鏈鎖緊式維修入孔,便于維修及對閥門和蓄熱陶瓷床層進行檢查。



恩國環保的蓄熱式催化焚燒爐可以處理工業制程中所排放出來的有毒氣體(HAPs),揮發性有機氣體(VOCs)和臭氣。RCO系統利用熱能和催化劑氧化的方式將廢氣轉化為二氧化碳和水氣,并回收分解時廢氣所釋放出的熱量,從而達到環保節能的雙重目的。

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恩國環保結合已積累了多年的在催化技術經驗和蓄熱式焚燒爐設計技術,設計出去除廢氣時工作溫度在315-427℃(600-800℉)的新系統。來自工藝的VOCs和有毒氣體通過入口集風管進入焚燒爐。三通切換閥引導氣體進入蓄熱槽并在此預熱。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。


催化劑放置在接近燃燒室的地方,催化揮發性有機氣體和有毒氣體的放熱反應。由于催化氧化反應發生的溫度更低,因此催化劑層可以和RTO中的陶瓷填料結合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預熱廢氣的燃料用量能夠減少50%-95%,進一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。


經過氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床得到加熱,氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現高效率地回收焚燒爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的用量并節省了運行成本。恩國的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

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●  設備在廠內完全組裝,接線和測試后出運。
●  底架安裝固定式,最大處理風量47,313Nm3/hr (30,000SCFM),每個獨立系統組最大處理風量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
●  蓄熱式催化焚燒爐(RCO)能在濃度只有2%-3%LEL時維持自燃燒,減少輔助燃料的使用量。
●  燃料調整串設計通過FM/TSSA/CGA認證。
●  低氮燃燒器可以在最大設計風量、沒有揮發性有機氣體導入的情況下維持系統溫度。
●  基于可編程控制器的控制具有數據采集和遠程控制功能。
●  變頻器驅動可使系統在廢氣量較低或者系統待機狀態時低頻運行。
●  烘烤模式可以去除積壓在設備內的有機黏性物質。
●  維修人口為鉸鏈式門便于維護作業。

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●  交鑰匙方案。
●  兩槽式或者多槽式設計。
●  吸引式風機的負壓設計或推入式風機的正壓設計。
●  輔助燃料注入模式可以節能,減少二氧化碳及氮氧化物的排放。
●  在高廢氣濃度工藝的情況下設計熱旁通功能。
●  多種設計材料可供高溫或者含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇。
●  現場安裝或遠程安裝系統控制室。
●  按照實地空間為客戶設計焚燒爐。
●  一次或二次熱回收解決方案。

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●  金屬對金屬氣密幾乎零泄漏雙碟片設計的切換閥門設計能夠達到99%VOC去除破壞效率,不需要額外增設吹掃儲罐或者其它設施。
●  去除效率達到環保法規要求。
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系統的靈活性可滿足寬泛的工藝條件,并可輕松控制多處工藝廢氣來源。

●  訂制的蓄熱陶瓷層能夠提供95%的熱能回收,并且其壓降小,減少了風機電力需求。
●  具有優良的性價比。
●  系統安裝所需時間短。
●  占用空間少。

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蓄熱式催化焚燒爐RCO系統是恩國技術先進、應用廣泛、操作容易的空氣污染控制產品之一。 恩國積累了多年工程的經驗,涵蓋蓄熱式,熱力回收式,催化式和直燃式等各類焚燒爐,且可與沸石吸附濃縮轉輪、洗滌塔和陶瓷過濾器等配套使用。每一套恩國的廢氣控制設備代表的是重視成本優化的工程經濟學系統。所有系統都以與客戶工藝完美整合、優化運行和方便維修為設計目標。


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●  一次或二次能源回收循環系統。
●  焚燒爐預維護評估和保養服務。

恩國環保的企業觀是提供創新性的污染控制技術,包括工程、設計、設備安裝、調試和售后服務。

與恩國合作的便利之處:

●  24小時客戶服務與支持。
●  提供綜合技術,推薦合理方案。
●  完善的售后服務部門。
●  具有多年的焚燒爐制造經驗。


項目設備

售后服務

恩國擁有多年不同焚燒系統和型號的維修和售后服務經驗

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